与板式塔相比，填料塔。

　　在化工作业中，蒸馏塔分为两种主要类型：板塔和填料塔。它们各有特点，包括操作要求、设备性能、设备维护和试验场合。

　　逐级接触气液逆流。

　　可采用逆流或并流操作的微分接触。

　　设备性能。

　　填料塔：压降大，液气比适应范围大，持液量大，操作弹性小，空塔速度(即生产能力)高，效率高，稳定。

　　大型空塔的空气速度较大，小型空塔的空气速度较小;低压分离效率高，高压分离效率低，传统填料效率低，新型杂乱、整体填料效率高;

　　大尺寸压力降小，小尺寸压力降高;

　　液相喷淋量大，持液量小，操作弹性大。

　　制造和维修。

　　直径小于600mm的填料塔楼安装困难，安装程序简单，维修清洗方便，金属材料消耗大。

　　新型填料制备复杂，成本高，维修清洗困难，可采用非金属材料制造，但安装过程难度较大。

　　结构特征。

　　每层填料塔楼板配有筛板、泡罩、浮阀等不同类型的气液接触元件或特殊结构;塔内有多层塔板，用于气液接触。

　　填料塔内有拉西环、鲍尔环、鞍形填料等散装填料、格栅、波纹板、脉冲等多层整体或随机堆放的填料;填料是气液接触的基本部件。

　　应用场合。

　　处理量大，操作弹性大，物料有污垢。

　　处理腐蚀性强，液气比大，真空操作需要压力降低的物料。

　　选择板式塔和塔盘。

　　一般原则选择板式塔塔型：

　　选择时应考虑的因素有：材料性质、运行条件、塔式设备性能、塔式制造、安装、运行、维护等。

　　板式塔的优先选择如下：

　　塔内液体滞量大，操作负荷变化范围广，对进料浓度变化要求不敏感，操作方便稳定;

　　较小的液相负荷;

　　由于板式塔可以选择液流通道较大的塔板，因此含有固体颗粒，易结垢，结晶的物料，堵塞的风险较小;

　　在操作过程中，对于放热或需要加热的材料，需要在塔中设置内部热交换部件，如加热盘管，并且需要多个进料端口或多个侧线出口。这是因为一方面，很容易实现面板塔的结构。此外，塔板上有更多的滞留液体，以便有效地通过加热或冷却管传热;

　　板式塔仍然用于高压下的蒸馏塔。

　　类型和选择板式塔塔盘：

　　1、塔板类型。

　　填料塔：根据塔板上气体和液体相对流动的相对流动状态，板塔分为穿透流动和溢流型。目前，板塔主要采用溢流塔板。穿透塔板操作不稳定，很少使用。

　　2、性能比较各种塔盘。

　　填料塔：工业上有许多需要分离的材料和操作条件。为了满足不同的操作要求，已经开发和使用了各种类型的塔板，这些塔板有自己的特点和使用系统。